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高分子托辊在皮

目前,国内生产的皮带输送机上配套使用的托辊【云南托辊】绝大多数还是传统的钢制托辊,高分子托辊与传统钢制托辊相比体现的优势不明显。但是从国际市场上看,发达国家如西欧

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  【云南托辊】高分子托辊在皮带输送机上的应用

  目前,国内生产的皮带输送机上配套使用的托辊【云南托辊】绝大多数还是传统的钢制托辊,高分子托辊与传统钢制托辊相比体现的优势不明显。但是从国际市场上看,发达国家如西欧、美国等国家,均采用了加强的高分子材料制成的托辊,并已广泛应用于各行各业。次发达国家和落后地区,均采用传统的钢质托辊。随着科学技术的进步、人本主义的提高、环保意识的增强,在我国煤炭系统推广以塑代钢产品,对节约资源、提高输送设备运输效率、改善井下作业环境具有重大的现实意义。

高分子托辊在皮

  1、【云南托辊】高分子托辊技术核心

  目前,市场上的高分子托辊品种多种多样,无论是尼龙、改性MC尼龙、超高分子量聚乙烯、酚醛树脂、脲醛树脂、聚胺脂、橡胶、CTN高分子等其实就是高分子材料和另外不同组成、不同形状、不同性质的物质复合粘结而成的多相材料。用这些材料制成托辊辊体,其技术核心在于材料配方(各生产厂家都将材料配方申请专利)。根据应用目的,选取高分子材料和其他具有特殊性质的材料,制成满足需要的复合材料。该类材料不仅性能优于组成中的任意一个单独的组份,而且还可具有组分单独不具有的独特陛能。如高强度、质轻、耐温、耐腐蚀、绝热、绝缘、阻燃等性质。

  2、高分子托辊的生产瓶颈

  高分子托辊与传统钢制托辊相比,就托辊组装而言,制造工序是相同的,不同的是筒皮的生产。高分子托辊筒皮采用挤出工艺,即将高分子材料通过高混机、挤塑机挤出成型或挤成长管再切割成型。高分子托辊的生产瓶颈即管体挤出成型速度太慢,大约2m/h,日产量低,大批量生产需要多条生产线。此速度为极限速度,否则质量及性能得不到保证。

  3、高分子托辊与钢制托辊性能比较

  (1)重量轻,更换方便。重量比普通金属托辊减少了1/3,降低了工人的劳动强度,提高了工作效率。【云南托辊】托辊是皮带输送机的重要组成部分,而且数量成千上万。托辊的安装、维修工作量很大,工人劳动强度高。高分子托辊靠重量上的优势为工人所接受。

  (2)耐腐蚀性强。高分子复合材料托辊对环境要求低,不怕酸、碱、盐的腐蚀。尤其是在煤矿井下,作业环境恶劣,粉尘、潮湿(有的矿井直接有淋水),且井下水普遍带有较大的腐蚀性。为确保产量,一般煤矿的带式输送机24 h不间歇满负荷运行。在这样的环境下作业,钢管内壁极易与介质发生化学反应生成金属氧化物,这些氧化物进入轴承,造成传统托辊过早失效。高分子托辊由于其辊皮、密封、轴承座均由高分子材料制成,耐腐蚀、不生锈,在恶劣环境下运行良好。在腐蚀性场合使用,使用寿命可达到普通托辊的5倍以上。

  (3)具有高耐磨、阻燃及抗静电特性,提高托辊【云南托辊】使用寿命。通过配方,向基体材料中按照专利配方适当添加各种添加剂,使耐磨性能、阻燃性能、抗静电性能等满足MT一141标准指标要求。

  (4)耐冲击,韧性好。适合于重载高速运转皮带,不升温、不打滑。通过破坏性实验证明,用5磅钳工锤锤打辊身,没有损坏没有印痕。

  (5)表面光滑不沾物料,良好的自润滑性能,吸水率小,摩擦系数小,不粘结不起皮,不损伤皮带。有效减少皮带磨损,低摩擦状态运行,与传统托辊相比,可节电约30%。

  (6)不刷漆,减少环境污染。高分子托辊辊体光滑耐磨,不需刷漆,减少了环境污染和工人的职业危害性。而且高分子材料本身无毒无害,可以直接使用。

  (7)不会划伤皮带。传统托辊辊皮焊接在辊皮上,因焊接缺陷等原因,在皮带运行过程中引发尖锐物体划伤皮带。而高分子托辊的轴承座注塑成型,通过特殊胶粘接在辊皮上,所以永不会划伤皮带。

  (8)皮带运行噪音小。皮带之间搭接需要钢质皮带扣,皮带输送过程中,皮带扣不停地与托辊接触,钢与钢的碰撞噪音很大,所以采用钢质托辊皮带输送机的运行噪音很大。而换用做【云南托辊】高分子托辊,皮带扣与“塑料”相接触,噪音低。很大程度上改善了工人的作业环境。

爱波网   (9)在抗弯强度上钢的性能要远远优于高分子材料。实验证明,高分子托辊长度超过1.2m以上,在抗弯强度上不如钢制托辊。但可以通过中间加支撑等设计、工艺手段使问题得到解决。

  4、影响高分子托辊【云南托辊】市场使用率的因素

  目前,高分子托辊使用量约占市场总数的30%以下,而且多数用在水泥、冶金等行业,煤矿井下用量相当少,传统托辊约占市场总数的70%以上。影响其市场使用率的主要因素是:①用户的接受与认可。②价格高。与普通钢质托辊相比,高分子复合材料托辊是同等型号普通钢质托辊的1.5-2倍。

  由以上分析可知,高分子托辊在绝大多数性能方面优于传统钢制托辊,唯一不足的是抗弯强度,但可以通过设计、工艺等方法来将其解决。其次,用户的接受与认可、价格高也是影响其不能广泛替代钢制托辊的原因。目前,高分子托辊【云南托辊】价格高的关键并不在于原材料的价格,而在于这项专利技术。


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